مدیریت دارایی

در صنایعی مانند تولید، مراقبت‌های بهداشتی، تدارکات، انرژی، تاسیسات و مراکز داده فناوری اطلاعات، چالش‌های اصلی «مدیریت دارایی» مدت‌هاست که حل‌نشده باقی مانده‌اند: همیشه-افزایش حجم دارایی‌ها، کاهش کارایی موجودی، غیرقابل ردیابی تجهیزات، افزایش نرخ تلفات{1}افزایش نرخ تلفات و افزایش ارزش داده‌ها سیستم‌های ERP/WMS/MES و شرایط واقعی-سایت.
سیستم‌های بارکد سنتی بر اسکن دستی-مورد با{1}}مورد تکیه دارند. در محیط‌های دارای مقیاس بزرگ-، این رویکرد برای برآورده کردن خواسته‌های-مدیریت زمان واقعی تلاش می‌کند. در نتیجه، تعداد فزاینده‌ای از شرکت‌های بزرگ از فناوری RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) برای مدیریت دارایی‌های ثابت و متحرک استفاده می‌کنند.

 

مدیریت دارایی RFID در هسته خود شامل تخصیص یک هویت الکترونیکی منحصر به فرد به هر دارایی از طریق یک برچسب RFID، و سپس استفاده از خواننده/نویسنده RFID برای ضبط خودکار داده‌های مربوط به مکان، وضعیت و تاریخچه حرکت دارایی است.

گردش کار عملیاتی به شرح زیر است:

برچسب های RFID روی تجهیزات چسبانده می شوند.
خوانندگان RFID در مکان های کلیدی مانند انبارها، کارگاه ها، راهروها و اتاق ابزار نصب می شوند.
همانطور که دارایی ها از این مناطق عبور می کنند، خوانندگان به طور خودکار برچسب های RFID را شناسایی می کنند.
سیستم پشتیبان به طور خودکار وضعیت دارایی ها را به روز می کند.
در مقایسه با ثبت دستی، بیشترین ارزش RFID فقط در "شناسایی" نیست، بلکه در اتوماسیون جمع آوری داده ها نهفته است.

 

1. مدیریت دارایی های ثابت
روش‌های سنتی برای مدیریت دارایی‌های ثابت-مانند صفحات گسترده اکسل، اسکن بارکد دستی، و موجودی‌های فیزیکی سالانه-با مشکلاتی مانند چرخه‌های طولانی موجودی، تأخیر داده‌ها، سوابق موقعیت مکانی دارایی نادرست و ناتوانی در ردیابی تجهیزات پس از بررسی مواجه هستند.
ارسال{0}}استقرار RFID: هر دارایی به یک EPC (کد الکترونیکی محصول) منحصر به فرد مرتبط است. خوان‌های دستی اسکن دسته‌ای را فعال می‌کنند و امکان موجودی کامل یک ردیف از کابینت‌های تجهیزات را تنها در عرض پنج ثانیه فراهم می‌کنند، در حالی که به‌طور خودکار گزارش‌های مغایرت را تولید می‌کنند.
2. مدیریت ابزار (ردیابی ابزار)
در محیط های تولیدی و MRO (تعمیر و نگهداری، تعمیرات و عملیات)، از دست دادن ابزار یک مشکل مکرر و دائمی است.
راه‌حل‌های RFID برای مدیریت ابزار معمولاً برچسب‌های ابزار RFID را با کابینت‌های ابزار هوشمند، پورتال‌های کنترل دسترسی و سایر دستگاه‌ها ادغام می‌کنند. هنگامی که یک کارمند ابزاری را بررسی می کند، سیستم به طور خودکار هویت کارمند، شماره شناسه منحصر به فرد ابزار و مهر زمانی پرداخت/بازگشت را ثبت می کند.
3. مدیریت دارایی انبار
برخلاف روش‌های سنتی که نیاز به اسکن اقلام یک به یک دارند، RFID صرفاً مستلزم قرار دادن برچسب‌های RFID بر روی پالت‌های انبار است. هنگامی که یک لیفتراک از یک پورتال RFID عبور می کند، ده ها پالت را می توان به طور همزمان شناسایی کرد.
4. مدیریت دارایی مراقبت های بهداشتی
بیمارستان‌ها اغلب با مشکلات حیاتی مانند گم شدن پمپ تزریق، گردش نامشخص ویلچر، نرخ بالای تجهیزات پزشکی غیرفعال، و ردیابی کند مکان برای دستگاه‌های اورژانسی مواجه می‌شوند-مشکلاتی که می‌توانند زندگی{1}}در یک محیط مراقبت‌های بهداشتی را تهدید کنند.
با این حال، پس از استقرار یک سیستم RFID، داده‌های{0}زمان واقعی در دسترس قرار می‌گیرند و نمایش داده می‌شوند: مکان تجهیزات، وضعیت استفاده، وضعیت استریل‌سازی، سوابق نگهداری و موارد دیگر.

 

1. خواندن دسته ای
در حالی که بارکدها را می توان تنها یک بار اسکن کرد، RFID امکان خواندن همزمان ده ها یا حتی صدها تگ را فراهم می کند-که نشان دهنده افزایش کارایی حیاتی است، به ویژه در محیط های انبار.
2. هیچ خط-از- بینایی لازم نیست
بر خلاف بارکدها که باید به وضوح قابل مشاهده باشند، برچسب های RFID نیازی به دید مستقیم ندارند. حتی زمانی که در داخل جعبه‌ها، در پالت‌های انباشته شده یا در پشت تجهیزات قرار دارند، برچسب‌ها همچنان قابل خواندن هستند.
3. بهبود قابل توجهی بهره وری موجودی
داده‌های زیر از یک پروژه انبار واقعی-جهانی خارج از کشور می‌آیند:

این همچنین ساده‌ترین جنبه‌ی بازده سرمایه‌گذاری (ROI) را برای سیستم‌های RFID نشان می‌دهد.

4. کاهش نرخ از دست دادن دارایی
این سیستم به طور خودکار افرادی را که دارایی را بررسی کرده اند، زمانی که منتقل شده و تاریخچه حرکت آن را ثبت می کند. برای دارایی‌های با ارزش-بالا، این سطح از ردیابی بسیار مهم‌تر از «شمارش موجودی» دوره‌ای ساده است.
5.{1}}همگام سازی داده های زمان واقعی
ارزش واقعی RFID فراتر از شناسایی صرف است. این در همگام سازی داده ها در سیستم های ERP، WMS و MES با محیط فیزیکی واقعی است، در نتیجه دقت داده ها را تضمین می کند و اختلافات را از بین می برد.

 

انتخاب برچسب نادرست
بسیاری از پروژه های شکست خورده به دلیل مشکلات مربوط به خود خوانندگان RFID نیستند، بلکه ناشی از انتخاب نوع اشتباه برچسب هستند. به عنوان مثال می‌توان به چسباندن برچسب‌های کاغذی استاندارد به سطوح فلزی، تلاش برای استفاده از برچسب‌های با فرکانس بالا (HF) برای کاربردهای طولانی- یا استفاده از برچسب‌هایی با مقاومت حرارتی کم در محیط‌های صنعتی خشن اشاره کرد.
چیدمان ضعیف آنتن
پیاده سازی RFID یک موضوع ساده "وصل و بازی" نیست. عواملی مانند زاویه آنتن، توان خروجی و جهت قطبش همگی بر عملکرد خواندن تأثیر قابل توجهی دارند. بنابراین، اجرای پروژه معمولاً نیازمند مدل‌سازی شبیه‌سازی RF یا تنظیم و اشکال‌زدایی در سایت است.

 

صنعت	دارایی های معمولی
تولید	ابزار، قالب، تجهیزات
مراقبت های بهداشتی	تجهیزات پزشکی، مواد مصرفی
مراکز داده فناوری اطلاعات	سرورها، سوئیچ های شبکه
قدرت و انرژی	تجهیزات تعمیر و نگهداری
لجستیک و انبارداری	پالت، سطل زباله
MRO هوانوردی	ابزار و دارایی های نگهداری

نتیجه گیری: ارزش اصلی مدیریت دارایی RFID "شناسایی" نیست، بلکه "قابلیت اطمینان داده ها" است.
بسیاری از شرکت ها حتی پس از پیاده سازی یک سیستم ERP همچنان از تعداد نادرست موجودی و سوابق نامشخص دارایی رنج می برند. علت اصلی در این واقعیت نهفته است که جمع آوری داده ها همچنان بر فرآیندهای دستی متکی است. عملکرد واقعی RFID ایجاد یک خط لوله مدیریتی است که امکان جمع آوری خودکار داده ها، ردیابی و همگام سازی را فراهم می کند.
برای متخصصان تدارکات در بخش تولید جهانی، معیارهای ارزیابی نهایی برای یک سیستم مدیریت دارایی RFID بالغ معمولاً به سه نقطه خلاصه می شود:
1. آیا نرخ خواندن پایدار و قابل اعتماد است؟
2. آیا می تواند به طور یکپارچه با سیستم های موجود ادغام شود؟
3. آیا می‌تواند-کاهش طولانی‌مدت نیروی کار و هزینه‌های مرتبط{2}}از دست دادن را ایجاد کند؟
این دقیقاً دلیل اصلی است که چرا بخش‌های تولید، لجستیک و مراقبت‌های بهداشتی در حال حاضر به گسترش راه‌حل‌های RFID خود ادامه می‌دهند.