لجستیک و انبارداری

در پروژه های انبارداری عملی، RFID صرفاً یک "گزینه ارتقاء" نیست. در عوض، زمانی که پیچیدگی موجودی، فرکانس ورودی/خروجی و هزینه های نیروی کار به یک آستانه معین برسد، به یک انتخاب اجتناب ناپذیر تبدیل می شود. تصمیم در مورد پیاده‌سازی RFID نه به خود فناوری، بلکه به سه معیار کلیدی بستگی دارد: تعداد SKU، حجم پردازش روزانه و میزان مداخله دستی مورد نیاز.

پیاده سازی RFID معمولاً زمانی سرمایه گذاری ارزشمند است که یک انبار دارای یکی از معیارهای زیر باشد:
تعداد SKU > 5000
حجم ورودی/خروجی روزانه > 3000 مورد
چرخه موجودی بیشتر یا مساوی 3 روز
نرخ ارسال اشتباه > 0.3%

اساساً، یک سیستم RFID به عنوان یک "لایه ضبط خودکار داده" عمل می کند، که جایگزین وظایف اسکن دستی بارکد می شود. یک سیستم کامل معمولاً از برچسب‌ها، خواننده‌ها/نویسندگان، آنتن‌ها و میان‌افزار تشکیل شده است. منطق عملیاتی در یک محیط انبار استاندارد به شرح زیر است:

1. پردازش ورودی
برچسب های UHF RFID بر روی کالاها در منبع تامین الصاق می شوند. با ورود به انبار، اقلام به طور خودکار توسط پرتال خوان ها شناسایی می شوند. سیستم فوراً یک رکورد ورودی تولید می‌کند و نیازی به اسکن دستی مورد-به وسیله-مورد را از بین می‌برد (در پروژه‌های آزمایشی واقعی، زمان شناسایی کل پالت معمولاً کمتر از ۲ ثانیه است).
2. مدیریت موجودی
دستگاه های RFID دستی برای شمارش موجودی ها استفاده می شوند. اپراتورها فقط باید از راهروها یا بین واحدهای قفسه بندی عبور کنند، و سیستم به طور خودکار برچسب ها را می خواند (در انباری با موجودی 10000 کالا، دو پرسنل می توانند تعداد کامل را در عرض دو ساعت انجام دهند{3}} کاری که با استفاده از روش های بارکد سنتی 1 تا 2 روز طول می کشد).
3. مدیریت مکان
با استقرار راهبردی خوان‌های ثابت در مناطق کلیدی، سیستم می‌تواند منطقه خاصی را که کالاها در آن قرار دارند را تعیین کند (با ارائه «موقعیت‌یابی{0}}در سطح منطقه، که می‌تواند زمان صرف شده برای جستجوی اقلام را تقریباً 30 درصد در کاربردهای عملی کاهش دهد).
4. تأیید خروجی
دستگاه‌های خواننده در حوض خروجی نصب می‌شوند تا به طور خودکار تأیید کنند که کالاهای واقعی با سفارش‌های مربوطه مطابقت دارند. هر گونه اختلاف را می توان قبل از حمل و نقل رهگیری کرد و در نتیجه هزینه های مربوط به بازگشت محصول را کاهش داد.

داده‌های زیر میانگین ارقام حاصل از پروژه‌ها در بخش‌های تولید و انبارداری تجارت الکترونیکی را نشان می‌دهد:

دقت موجودی:از 92% به بیش از 99% بهبود یافته است.
کارایی شمارش موجودی:5 تا 15 برابر افزایش یافته است.
هزینه های کار:30٪ تا 50٪ کاهش می یابد (عمدتاً در مراحل شمارش و اسکن موجودی).
نرخ ارسال نادرست-:کاهش 70٪ - 90٪.
زمان پردازش ورودی:بیش از 60 درصد کاهش یافته است.

توجه: RFID به طور مستقیم فضای طبقه انبار یا حجم موجودی را کاهش نمی دهد. بلکه به مسائل مربوط به "دقت داده ها" و "کارایی عملیاتی" می پردازد.

بسیاری از پروژه ها نه به دلیل نقص فنی، بلکه به دلیل اشتباهات در مرحله ارزیابی اولیه شکست می خورند. موارد زیر نکات مهمی هستند که باید در مراحل تدارکات و اجرا بررسی شوند:

1. انتخاب برچسب
برچسب‌های HF: مناسب برای برنامه‌هایی که به -خواندن برد کوتاه و امنیت بالا- نیاز دارند، مانند مدیریت دارایی (فاصله خواندن: 2 تا 10 سانتی‌متر).
برچسب‌های UHF: مناسب برای برنامه‌هایی که نیاز به برد طولانی، خواندن دسته‌ای- دارند، مانند انبارداری و تدارکات (فاصله خواندن: 3 تا 10 متر).
2. محیط خواندن
سیستم‌های RFID به عوامل محیطی حساس هستند-به‌ویژه قفسه‌بندی فلزی، محصولات مبتنی بر مایع-و{2}}انباشته شدن با چگالی بالا- که همگی می‌توانند بر نرخ خواندن تأثیر بگذارند. در نتیجه، آزمایش در سایت (Proof of Concept/PoC) باید از قبل انجام شود.
3. استقرار Reader
وقتی صحبت از خوانندگان می شود، "بیشتر لزوما بهتر نیست." در عوض، تمرکز باید بر روی کنترل دقیق مناطق خواندن برای جلوگیری از "خواندن سرگردان" (خواندن ناخواسته برچسب هایی که خارج از محدوده مورد نظر قرار می گیرند) باشد.

بر اساس تجربه پیاده‌سازی، انواع شرکت‌های زیر تمایل به بازده سرمایه‌گذاری (ROI) واضح‌تر و ملموس‌تر دارند:
ساخت (به ویژه ساخت گسسته):مشخصه آن جریان های پیچیده مواد خام و موجودی{0}}در-فرآیند (WIP) است که نیاز به ردیابی در سطح دسته ای{2}} دارد.
انبارداری تجارت الکترونیکی:با حجم بالای سفارش و گردش/تغییر سریع واحدهای نگهداری سهام (SKUs) مشخص می شود.
تدارکات شخص ثالث (3PL):شامل مدیریت چندین مشتری و دسته بندی محصولات متنوع است که به سطوح فوق العاده بالایی از دقت موجودی نیاز دارد.
سناریوهای مدیریت دارایی:شامل مواردی مانند تجهیزات دقیق، ابزار{0}}ارزش بالا، ظروف/ظروف قابل استفاده مجدد و غیره.