ساخت برچسب RFID توضیح داده شده است

وقتی بسیاری از مردم یک برچسب RFID را می بینند، آن را به سادگی به عنوان ترکیبی از یک تراشه، یک آنتن و مواد برچسب می بینند. در حقیقت، تولید تگ RFID یک فرآیند پیوسته است که شامل اتصال آی سی، طراحی آنتن، مونتاژ اینله، تبدیل، رمزگذاری و تست RF می شود. توانایی خواندن برچسب نهایی نه تنها به خود تراشه RFID بلکه به ساختار آنتن، دقت اتصال تراشه، مواد، روش بسته بندی و قوام تولید نیز بستگی دارد.

از تراشه RFID تا Inlay

تولید تگ RFID معمولاً با تراشه و آنتن شروع می شود. تراشه ذخیره سازی داده ها و ارتباطات بی سیم را مدیریت می کند، در حالی که آنتن اتصال RF را با خواننده RFID برقرار می کند. فرآیند تولید مستلزم اتصال دقیق آی سی به ناحیه اتصال آنتن-مرحله ای است که به عنوان پیوند آی سی، اتصال تراشه، یا پیوند قالب شناخته می شود. برای محصولات RAIN RFID، کیفیت اتصال بین تراشه و آنتن به طور مستقیم بر پایداری اینله تأثیر می گذارد. بنابراین عواملی مانند محل قرارگیری تراشه، مواد اتصال، فشار، دما و شرایط پخت باید دقیقاً کنترل شوند.
هنگامی که تراشه متصل می شود، جزء اصلی حاصل به عنوان RFID شناخته می شود. این منبت می تواند بیشتر به اشکال مختلف محصولات RFID تبدیل شود، مانندبرچسب های کاغذی RFID، برچسب ها را آویزان کنید،برچسب های سخت, روی برچسب‌های فلزی-، یامحصولات RFID تعبیه شده. به عبارت دیگر، اینله خود محصول نهایی نیست، بلکه پایه الکترونیکی بسیاری از انواع تگ های RFID است.

طراحی آنتن یک-اندازه-براساس-همه فرآیند نیست

هیچ طراحی آنتنی وجود ندارد که برای هر برنامه ای مناسب باشد. برچسب‌های RFID، برچسب‌های NFC، برچسب‌های RFID فلزی، و برچسب‌های صنعتی تعبیه‌شده در محیط‌های مواد بسیار متفاوت عمل می‌کنند. در نتیجه، ابعاد آنتن، تطابق امپدانس، فرکانس های کاری و ساختارها باید بر اساس شرایط نصب واقعی طراحی شوند.
به عنوان مثال، ساختار آنتنی که برای برچسب استاندارد UHF روی جعبه مقوایی طراحی شده است، معمولاً برای برچسب RFID نصب شده بر روی تجهیزات فلزی نامناسب است. عواملی مانند فلز، مایعات، ضخامت پلاستیک و فاصله بین برچسب و جسم مورد شناسایی همگی می توانند عملکرد RF سیستم RFID را تغییر دهند. بنابراین، هنگام سفارشی‌سازی برچسب‌های RFID، سازندگان باید آنتن تگ، حساسیت تراشه، پیکربندی خواننده و محیط نصب را در نظر بگیرند، نه اینکه صرفاً حداکثر محدوده خواندن را در شرایط آزمایشگاهی هدف قرار دهند.

تبدیل Inlay به محصول قابل استفاده RFID

هنگامی که اینله کامل شد، باید تحت یک فرآیند "تبدیل" قرار گیرد تا به یک محصول قابل استفاده RFID تبدیل شود. برای برچسب های RFID، این مرحله ممکن است شامل استاک صورت، چسب، آستر رهاسازی، لمینیت، قالب-برش و برش باشد. برای برچسب‌های RFID صنعتی، ممکن است مستلزم قالب‌گیری تزریقی، کپسوله‌سازی، گلدان، جوشکاری اولتراسونیک، بستن پیچ یا مونتاژ مکانیکی دیگر باشد.
در حالی که این مرحله شبیه تبدیل برچسب سنتی است، به طور قابل توجهی بر عملکرد RFID تأثیر می گذارد. عواملی مانند ناهماهنگی منبت، تغییرات ضخامت چسب، کشش بیش از حد شبکه، خطاهای شکاف و مواد نامناسب، همگی می توانند بر چسبندگی برچسب نهایی تأثیر بگذارند. این به ویژه برای برچسب‌های RFID بسیار مهم است، جایی که هم ابعاد مکانیکی و هم عملکرد RF باید در طول فرآیندهای تبدیل با سرعت بالا کنترل شوند.

رمزگذاری و شخصی سازی ساخت فیزیکی را دنبال کنید

هنگامی که ساختار اصلی برچسب RFID کامل شد، کدگذاری و شخصی‌سازی برای برآورده کردن نیازهای خاص برنامه مشتری مورد نیاز است. عناصر داده متداول شامل EPC، UID/TID، داده‌های حافظه کاربر، و شماره سریال تعریف‌شده مشتری است. علاوه بر این، سطح برچسب را می توان با بارکد، کد QR، متن، آرم یا سایر اطلاعات بصری چاپ کرد.
برای پروژه‌های RFID در مقیاس بزرگ-، رمزگذاری صرفاً «نوشتن یک عدد» نیست. سازندگان باید از تطابق یک -به-یک به یک بین داده‌های نوشته شده و برچسب RFID خاص اطمینان حاصل کنند و در عین حال تأیید کنند که برچسب می‌تواند به درستی خوانده شود. این مرحله برای پروژه های زنجیره تامین، مدیریت دارایی و خرده فروشی بسیار مهم است، زیرا هویت الکترونیکی برچسب باید در نهایت به محصولات، سفارشات، شماره کارتن یا سوابق دارایی خاص مرتبط باشد. گردش کار تولید RFID معمولاً شامل تأیید خواندن کدگذاری پست{6}}برای جلوگیری از ورود برچسب‌های معیوب یا کدگذاری نادرست به دسته نهایی است.

کیفیت RFID فراتر از یک آزمایش خواندن/نه- خواندن ساده است

در Xminnov، ما معتقدیم که کیفیت برچسب RFID را نمی توان به سادگی با این که آیا خواننده می تواند برچسب را تشخیص دهد تعریف کرد. برنامه‌های کاربردی دنیای واقعی نیازمند توجه به حساسیت خواندن، سازگاری خواندن، سازگاری فرکانس، دقت حافظه، دوام مکانیکی و مقاومت در برابر محیط هستند.
برای برچسب‌های UHF RFID، عملکرد خواندن بسته به مواد نصب، جهت برچسب، قدرت خواننده، موقعیت آنتن و محیط اطراف متفاوت است. در نتیجه، آزمایش تولید باید فراتر از تأیید عملکرد تراشه باشد تا عملکرد واقعی RF را بر اساس برنامه مورد نظر تأیید کند. این صنعت به طور فزاینده ای اولویت ایجاد چارچوب های آزمایش ثابت برای کیفیت تولید RAIN RFID را دارد که شامل عواملی مانند عملکرد RF، قابلیت اطمینان، ویژگی های مکانیکی و دقت رمزگذاری در ارزیابی های کیفیت است.